در ساخت مدرن، فرآوری قطعات پیچیده همواره زمینه‌ای بوده است که هم چالش‌ها و هم فرصت‌هایی را ارائه می‌دهد. با پیشرفت مداوم فناوری، فناوری ماشین‌کاری ترکیبی تراشکاری و فرزکاری دو محور موازی ظهور کرده است و راه‌حلی کارآمد برای این مشکل ارائه می‌دهد. این مقاله به بررسی چگونگی توسعه یک مسیر فرآیند ماشین‌کاری ترکیبی تراشکاری و فرزکاری دو محور موازی معقول می‌پردازد تا از مزایای آن به طور کامل استفاده شود و به تولید کارآمد و دقیق قطعات پیچیده دست یابد.
1. مرور کلی ماشین‌کاری ترکیبی تراشکاری و فرزکاری دو محور موازی
ماشین‌کاری ترکیبی تراشکاری و فرزکاری دو محور موازی یک فناوری پیشرفته برش فلز است که روش‌های تراشکاری و فرزکاری را با هم ترکیب می‌کند. از طریق همکاری دو محور موازی، به گیره یک‌باره و ماشین‌کاری چند وجهی قطعات پیچیده دست می‌یابد. این روش فرآوری نه تنها راندمان تولید را بهبود می‌بخشد، بلکه دقت ماشین‌کاری و کیفیت سطح قطعات را نیز تضمین می‌کند.
ماشین‌آلات ترکیبی تراشکاری و فرزکاری دو محور موازی معمولاً به دو محور موازی مجهز هستند که به ترتیب مسئول وظایف تراشکاری و فرزکاری هستند. در طول فرآیند ماشین‌کاری، دو محور موازی می‌توانند همزمان یا به طور متناوب کار کنند و در نتیجه فرآیند ماشین‌کاری پیوسته و بدون وقفه را محقق می‌کنند. علاوه بر این، این فناوری همچنین دارای عملکرد تعویض ابزار اتوماتیک است که می‌تواند ابزار را با توجه به نیازهای فرآوری به طور خودکار تغییر دهد و راندمان فرآوری را بیشتر بهبود بخشد.
2. عوامل کلیدی برای توسعه یک مسیر فرآیند معقول
هنگام تدوین مسیر فرآیند ماشین‌کاری ترکیبی تراشکاری و فرزکاری دو محور موازی، باید عوامل کلیدی زیر را در نظر گرفت:
مواد قطعه: مواد مختلف دارای ویژگی‌های فرآوری متفاوتی هستند، مانند سختی، چقرمگی و غیره، که بر انتخاب پارامترهای فرآوری و استفاده از مایعات برش تأثیر می‌گذارد. بنابراین، قبل از تدوین مسیر فرآیند، لازم است ویژگی‌های مواد قطعات به طور کامل درک شود.
شکل و اندازه قطعه: شکل و اندازه قطعات پیچیده به طور مستقیم بر دشواری ماشین‌کاری و نوع ابزار مورد نیاز تأثیر می‌گذارد. برای قطعات با اشکال پیچیده و اندازه‌های بزرگ، ممکن است لازم باشد از چندین گیره و چندین ایستگاه کاری برای فرآوری استفاده شود.
نیازمندی‌های دقت ماشین‌کاری: دقت بالا یکی از مزایای اصلی ماشین‌کاری ترکیبی تراشکاری و فرزکاری دو محور موازی است، اما قطعات مختلف نیز نیازهای متفاوتی برای دقت دارند. هنگام تدوین مسیر فرآیند، لازم است نیازمندی‌های دقت قطعات مشخص شود و پارامترهای ماشین‌کاری و ابزار برش مناسب برای برآورده کردن این نیازمندی‌ها انتخاب شود.
حجم تولید و راندمان: برای قطعاتی که در مقادیر زیاد تولید می‌شوند، بهبود راندمان تولید بسیار مهم است. هنگام تدوین مسیر فرآیند، باید به طور کامل در نظر گرفته شود که چگونه زمان فرآوری را کوتاه کنیم، زمان غیر تولیدی (مانند تعویض ابزار، گیره و غیره) را کاهش دهیم و استفاده از تجهیزات را بهبود بخشیم.
عملکرد و پایداری تجهیزات: عملکرد و پایداری ماشین‌آلات ترکیبی تراشکاری و فرزکاری دو محور موازی تأثیر قابل توجهی بر کیفیت و راندمان ماشین‌کاری دارد. هنگام انتخاب تجهیزات، باید به طور کامل در نظر گرفته شود که آیا پارامترهای آن مانند توان، سرعت و سرعت تغذیه نیازهای فرآوری را برآورده می‌کند یا خیر و اطمینان حاصل شود که تجهیزات دارای پایداری و قابلیت اطمینان خوبی هستند.
3. مراحل تدوین مسیرهای فرآیند خاص
بر اساس در نظر گرفتن جامع عوامل کلیدی فوق، مسیر فرآیند ماشین‌کاری ترکیبی تراشکاری و فرزکاری دو محور موازی می‌تواند با توجه به مراحل زیر تدوین شود:
تجزیه و تحلیل نقشه‌های قطعه: در ابتدا، نقشه‌های قطعه را با دقت تجزیه و تحلیل کنید تا اطلاعات کلیدی مانند مواد، شکل، اندازه و نیازمندی‌های دقت قطعات مشخص شود. این اساس توسعه مسیر فرآیند است.
انتخاب تجهیزات فرآوری: بر اساس ویژگی‌ها و نیازمندی‌های فرآوری قطعات، یک ماشین‌آلات ترکیبی تراشکاری و فرزکاری دو محور موازی مناسب را انتخاب کنید. در نظر بگیرید که آیا پارامترهایی مانند توان، سرعت و سرعت تغذیه تجهیزات نیازهای فرآوری را برآورده می‌کند یا خیر و اطمینان حاصل کنید که تجهیزات دارای پایداری و قابلیت اطمینان خوبی هستند.
تعیین ترتیب فرآوری: ترتیب فرآوری را بر اساس شکل و اندازه قطعات به طور معقولی تنظیم کنید. به طور کلی، باید ابتدا ماشین‌کاری زبر انجام شود تا بیشتر اضافات حذف شود و سپس ماشین‌کاری دقیق انجام شود تا دقت و کیفیت سطح مورد نیاز حاصل شود. برای قطعات با اشکال پیچیده، ممکن است برای فرآوری به چندین گیره و چندین ایستگاه کاری نیاز باشد.
انتخاب ابزار برش و پارامترهای برش: بر اساس مواد و نیازمندی‌های فرآوری قطعه، نوع مناسب ابزار برش (مانند ابزار تراشکاری، فرز و غیره) و پارامترهای برش (مانند سرعت برش، سرعت تغذیه، عمق برش و غیره) را انتخاب کنید. اطمینان حاصل کنید که ابزار برش دارای استحکام و دوام کافی برای برآورده کردن نیازهای ماشین‌کاری ترکیبی تراشکاری و فرزکاری دو محور موازی است.
نوشتن برنامه‌های ماشین‌کاری: با استفاده از نرم‌افزار برنامه‌نویسی حرفه‌ای برای نوشتن برنامه‌های ماشین‌کاری. ترتیب اقدامات، مسیرهای ابزار، پارامترهای برش و سایر اطلاعات را برای هر مرحله ماشین‌کاری در برنامه به طور دقیق شرح دهید. با شبیه‌سازی اجرای برنامه، تداخل، برش بیش از حد و سایر مسائل را بررسی کنید و تنظیمات و بهینه‌سازی‌های لازم را انجام دهید.
عیب‌یابی و تأیید: قبل از تولید واقعی، کار آزمایش و عیب‌یابی نمونه را انجام دهید. امکان‌پذیری مسیر فرآیند و اینکه آیا کیفیت فرآوری نیازمندی‌ها را برآورده می‌کند یا خیر را از طریق فرآوری واقعی تأیید کنید. مسیر فرآیند را بر اساس نتایج تولید آزمایشی تنظیم و بهینه‌سازی کنید تا تولید روان تضمین شود.
4. مزایا و چشم‌اندازهای کاربرد ماشین‌کاری ترکیبی تراشکاری و فرزکاری دو محور موازی
فناوری ماشین‌کاری ترکیبی تراشکاری و فرزکاری دو محور موازی با مزایای منحصر به فرد خود، پتانسیل بالایی را در زمینه فرآوری قطعات پیچیده نشان داده است. این فناوری نه تنها راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشد، بلکه هزینه‌های تولید و شدت کار را نیز کاهش می‌دهد. با توسعه مداوم تولید و نوآوری‌های فناوری، ما دلیل داریم که معتقد باشیم فناوری ماشین‌کاری ترکیبی تراشکاری و فرزکاری دو محور موازی به طور گسترده در زمینه‌های بیشتری مورد استفاده قرار خواهد گرفت و پشتیبانی قوی برای تحول و ارتقای صنعت تولید ارائه خواهد داد.

موبایل：
+（86）18825914198

تلفن：
+ (86）0757-22330535

ایمیل：
958367031@qq.com

واتساپ：
00 8618825914918

آدرس: 
شماره 814، ساختمان 2، شونیا مینگژو، منطقه شونده، شهر فوشان، استان گوانگدونگ