ارائه ابزارهای ماشین CNC با کیفیت بالا و قطعات یدکی برای مشتریان سراسر جهان
روند کار و راه حل های مشکلات رایج ماشین ابزارهای CNC برجک
2025-05-26
در ساخت مدرن، ماشینآلات ابزار CNC از نوع برجک (تراشهای CNC) به فناوری ضروری تبدیل شدهاند. این نوع ماشینآلات نه تنها فرآیند تولید را کارآمدتر میکنند، بلکه دقت قطعات را نیز به میزان قابل توجهی بهبود میبخشند. امروزه، در مورد فرآیند کار با ماشینآلات ابزار CNC برجک، و همچنین مشکلات رایج و راهحلهای آنها در طول فرآیند کار، صحبت خواهیم کرد.
فرآیند کار
1. کارهای مقدماتی
قبل از شروع کار با تراش CNC، ابتدا باید برخی از کارهای مقدماتی انجام شود. شما باید اطمینان حاصل کنید که ماشینآلات در شرایط کاری خوبی قرار دارند و تمام ابزارهای برش باید بررسی شوند تا از عدم وجود سایش یا آسیب اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، لازم است اطمینان حاصل شود که قطعه کار محکم ثابت شده است تا از جابجایی آن در طول فرآیند ماشینکاری جلوگیری شود.
2. بارگذاری برنامه
در مرحله بعد، باید برنامه را برای ماشینآلات ابزار CNC برجک بارگذاری کنیم. در این فرآیند، برنامهنویسان معمولاً از نرمافزار CAD/CAM برای تولید برنامههای ماشینکاری که نیازها را برآورده میکنند، استفاده میکنند. اطمینان از صحت برنامه با انتقال آن به سیستم ماشینآلات از طریق USB یا اتصال شبکه بسیار مهم است. اگر در برنامه خطایی وجود داشته باشد، ممکن است منجر به دور ریختن قطعه کار شود.
3. تنظیم سیستم مختصات قطعه کار
تنظیم سیستم مختصات قطعه کار یک مرحله بسیار مهم در تراش CNC است. دقت این مرحله مستقیماً بر دقت ماشینکاری بعدی تأثیر میگذارد. معمولاً لازم است از محرکهای ابزار یا سایر ابزارهای اندازهگیری برای اطمینان از تنظیم دقیق سیستم مختصات استفاده شود.
4. پردازش
پس از آماده شدن همه چیز، میتوانیم پردازش را شروع کنیم. در طول فرآیند ماشینکاری، اپراتور باید دائماً وضعیت کار ماشینآلات را کنترل کند تا اطمینان حاصل شود که نیروی برش و سرعت ابزار در محدوده معقولی قرار دارند. اگر هرگونه وضعیت غیرعادی مانند لرزش یا سر و صدا مشاهده شد، باید بلافاصله کار متوقف شود و مشکل بررسی شود.
5. پردازش پس از اتمام
پس از پردازش، باید قطعه کار بازرسی شود تا تأیید شود که ابعاد و کیفیت سطح آن نیازها را برآورده میکند. اگر هرگونه وضعیت غیرمطابق مشاهده شد، باید علت آن شناسایی و تنظیمات مربوطه انجام شود.
مشکلات و راهحلهای رایج
مشکل 1: لرزش قطعه کار
در طول ماشینکاری CNC، لرزش قطعه کار یک مشکل رایج است. این معمولاً به دلیل محکم نبودن قطعه کار یا ناکافی بودن سفتی ماشینآلات است. راهحل این است که وضعیت بستن قطعه کار را دوباره بررسی کنید و تأیید کنید که انتخاب و استفاده از ابزار مناسب است.
مشکل 2: ابزار خیلی سریع ساییده میشود
سایش سریع ابزار میتواند مستقیماً بر کیفیت ماشینکاری تأثیر بگذارد و باعث زبری سطح یا انحراف ابعادی قطعه کار شود. در این وضعیت، اولین قدم این است که بررسی کنید که آیا مواد و پوشش ابزار برای مادهای که در حال حاضر در حال پردازش است مناسب هستند یا خیر و سرعت برش و سرعت تغذیه را به طور مناسب تنظیم کنید.
مشکل 3: خطای برنامه
در کار با ماشینهای CNC، خطاهای برنامه یک مشکل بسیار پیچیده است. برای جلوگیری از این وضعیت، میتوان صحت برنامه را از طریق پردازش شبیهسازی تأیید کرد. علاوه بر این، حفظ عادات خوب برنامهنویسی مانند یادداشتهای واضح و نامگذاری میتواند به طور مؤثری احتمال وقوع خطاهای برنامه را کاهش دهد.
مشکل 4: دقت پردازش به استاندارد نمیرسد
اگر دقت قطعه کار پردازش شده به استاندارد نمیرسد، اولین قدم این است که بررسی کنید که آیا سیستم مختصات به درستی تنظیم شده است یا خیر. ثانیاً، سایش ابزار، وضعیت ماشینآلات، مواد قطعه کار و غیره نیز میتوانند بر دقت تأثیر بگذارند و اطمینان از اینکه این عوامل در محدوده قابل کنترل هستند، بسیار مهم است.
تماس با ما
موبایل：
+（86）18825914198
تلفن：
+ (86）0757-22330535
ایمیل：
958367031@qq.com
واتساپ：
00 8618825914918
آدرس:
شماره 814، ساختمان 2، شونیا مینگژو، منطقه شونده، شهر فوشان، استان گوانگدونگ
موبایل：+（86）18825914198
تلفن：+ (86）0757-22330535
ایمیل：958367031@qq.com
واتساپ：00 8618825914918
آدرس: شماره 814، ساختمان 2، شونیا مینگژو، منطقه شونده، شهر فوشان، استان گوانگدونگ
درخواست قیمت