در فرآیند ماشینکاری قالب‌ها، مراکز ماشینکاری تراشکاری دقیق، نیازهای فزاینده‌ای به دقت و کیفیت ماشینکاری سطح دارند. برای اطمینان از کیفیت ماشینکاری قالب‌ها، باید انتخاب ابزارهای ماشینکاری، نگهدارنده‌های ابزار، ابزارهای برش، طرح‌های ماشینکاری، تولید برنامه، نیازهای اپراتور و جنبه‌های دیگر را در نظر بگیریم.
1. انتخاب یک مرکز ماشینکاری تراشکاری دقیق
با بهبود نیازهای طراحی محصول و توسعه روزافزون فناوری ماشینکاری پرسرعت و با دقت بالا، کیفیت ماشینکاری CNC قالب‌ها به میزان قابل توجهی بهبود یافته است، سرعت پردازش قالب‌ها به میزان قابل توجهی افزایش یافته است، مراحل پردازش کاهش یافته است، چرخه تولید و زمان بستن قالب‌ها کوتاه‌تر شده است و گاهی اوقات کارهای تعمیر زمان‌بر را می‌توان حذف کرد. ماشینکاری پرسرعت و با دقت بالای قالب‌ها به تدریج به بخش مهمی از تحول فناوری در شرکت‌های تولید قالب تبدیل شده است. جایگزینی ماشینکاری سنتی با سرعت پایین با مراکز ماشینکاری تراشکاری دقیق اجتناب‌ناپذیر شده است و توسعه فناوری ساخت قالب نیز تجربه‌ی غنی‌تری از محصول را برای ما به ارمغان خواهد آورد.
2. اتخاذ ساختار مناسب دسته
استفاده از مراکز ماشینکاری تراشکاری دقیق، به‌روزرسانی تجهیزات فرآیند مرتبط را نیز هدایت خواهد کرد. به‌ویژه تأثیر ابزارهای برش بر کیفیت ماشینکاری CNC و نگهدارنده‌های ابزار برجسته خواهد شد. در سیستم‌های ماشینکاری ابزار چرخشی، اتصال محکم بین چاک و ابزار ماشینکاری (یا ترکیب آن) برای اطمینان از دستیابی به عملکرد ماشینکاری ابزار ضروری است. رابط‌های رایج بین ابزارهای ماشینکاری و نگهدارنده‌های ابزار شامل نگهدارنده‌های ابزار توخالی HSK و نگهدارنده‌های ابزار نوع BT است. زاویه مخروطی اتصال مخروطی بین محور ابزار ماشینکاری و نگهدارنده ابزار BT 24:7 است. ماشینکاری سنتی با سرعت پایین برای استفاده از این روش اتصال نگهدارنده ابزار مناسب است. با توجه به اینکه نگهدارنده ابزار BT و محور ابزار ماشینکاری فقط روی سطح مخروطی قرار می‌گیرند، فاصله بین سطوح مخروطی تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز با سرعت بالا افزایش می‌یابد که بر کیفیت ماشینکاری CNC تأثیر می‌گذارد. به‌طور کلی، هنگامی که سرعت محور از 16000 دور در دقیقه بیشتر شود، باید از ساق توخالی HSK استفاده کنیم. ساختار موقعیت‌یابی نگهدارنده ابزار HSK، بیش از حد موقعیت‌یابی است و اتصال استانداردی را با ابزار ماشینکاری ارائه می‌دهد. تحت نیروی کششی ابزار ماشینکاری، اطمینان حاصل می‌کند که مخروط کوتاه و سطح انتهایی نگهدارنده ابزار با ابزار ماشینکاری به‌طور محکم مطابقت دارند.
3. انتخاب ابزارهای برش مناسب برای پردازش
استفاده و انتخاب منطقی ابزارهای مرکز تراشکاری دقیق، عاملی مهم در تأثیرگذاری بر کیفیت ماشینکاری CNC خواهد بود. ابزارهای برش آلیاژ سخت به‌طور فزاینده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند و آلیاژهای سخت پوشش‌دار جایگزین اکثر ابزارهای برش فولادی تیز در ماشینکاری پرسرعت خواهند شد، از جمله ابزارهای ساده مانند مته‌های قلاویز، فرزهای توپی، فرزهای سوراخ‌کاری و غیره. آلیاژهای سخت پوشش‌دار نقش مهمی در مواد ابزار ماشینکاری پرسرعت ایفا خواهند کرد و در اکثر زمینه‌های ماشینکاری متداول مورد استفاده قرار خواهند گرفت.
معمولاً می‌دانیم که در ماشینکاری زبر، از ابزارهای برش با قطر بزرگ برای پردازش استفاده می‌کنیم. برای صرفه‌جویی در هزینه‌ها و کاهش دشواری ساخت ابزار، از تیغه‌های آلیاژ سخت ماشینکاری شده برای به حداقل رساندن حذف تراشه در طول ماشینکاری زبر استفاده می‌کنیم؛ از ابزارهای برش اینسرتی با سرعت و تغذیه بالا در ماشینکاری نیمه‌دقیق استفاده می‌شود تا فرآیند برش سریع‌تر شود؛ در طول ماشینکاری دقیق، توصیه می‌شود از تیغه‌های آینه‌ای گرد با دقت بالا روی نگهدارنده‌های ابزار آلیاژ سخت استفاده شود تا استحکام ابزار و نگهدارنده ابزار تضمین شود. این امر ضمن حفظ دقت فرآیند ماشینکاری، هزینه‌های گران استفاده از ابزارهای آلیاژ جامد را کاهش می‌دهد. در فرآیند تراشکاری دقیق دستگاه‌های تراش CNC، همچنین باید به این نکته توجه کنیم که شعاع فیله‌ی کانتور داخلی روی قطعات ماشینکاری شده با دقت باید بزرگتر یا مساوی شعاع ابزار باشد. ابزارهایی با شعاع کوچکتر از شعاع فیله در گوشه‌ها باید برای ماشینکاری به صورت درون‌یابی دایره‌ای یا درون‌یابی مایل استفاده شوند. این امر می‌تواند از برش بیش از حد ناشی از درون‌یابی خطی جلوگیری کند و کیفیت ماشینکاری دقیق قالب را تضمین کند.
4. برنامه‌ریزی فرآیند کنترل عددی
اهمیت طراحی فرآیند CNC در تراشکاری دقیق به سطح بالاتری ارتقا یافته است و کل فرآیند تراشکاری دقیق باید کنترل شود. هر اشتباهی تأثیر جدی بر کیفیت قالب خواهد داشت، بنابراین برنامه فرآیند نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت ماشینکاری خواهد داشت. طراحی فرآیند ماشینکاری تراشکاری دقیق را می‌توان به‌عنوان کنترل وضعیت یک برنامه فرآیند سیستماتیک از قطعه خام تا ماشینکاری و شکل‌دهی قطعه در نظر گرفت. یک برنامه فرآیند تراشکاری دقیق خوب در کل فرآیند طراحی بسیار دشوار است و نیاز به تمرین، خلاصه و اصلاح مداوم دارد تا به دست آید. حجم زیادی از اطلاعات باید در فرآیند طراحی در نظر گرفته شود و روابط بین اطلاعات بسیار پیچیده است. این باید از طریق تجربه‌ی عملی کار طراح برنامه تضمین شود. بنابراین، کیفیت طراحی برنامه فرآیند عمدتاً به تجربه و سطح پرسنل فنی مرکز ماشینکاری تراشکاری دقیق بستگی دارد.
یک برنامه فرآیند ماشینکاری CNC کامل معمولاً شامل محتوای زیر است:
1) انتخاب ابزارهای ماشینکاری CNC.
2) انتخاب روش‌های ماشینکاری تراشکاری دقیق.
3) تعیین روش بستن قطعات و انتخاب گیره.
4) روش موقعیت‌یابی.
5) الزامات و روش‌های بازرسی.
6) انتخاب ابزار برش.
7) کنترل خطا و کنترل تلرانس در پردازش.
8) تعریف فرآیندهای CNC.
9) مرتب‌سازی فرآیند کنترل عددی.
10) انتخاب پارامترهای برش.
11) توسعه برنامه فرآیند کنترل عددی.
5. نرم‌افزار CAM
یک نرم‌افزار خوب می‌تواند کیفیت و راندمان پردازش قالب را نیز بهبود بخشد، مانند UniGraphics و CIMIAMTRON که هر دو نرم‌افزارهای عالی پردازش قالب هستند. به‌ویژه با استراتژی‌های پردازش متنوع و عملی آن‌ها، این دو نرم‌افزار به‌طور گسترده در برنامه‌نویسی فرز CNC، برنامه‌نویسی ماشینکاری و برنامه‌نویسی EDM استفاده می‌شوند و یکدیگر را تکمیل می‌کنند تا کیفیت و راندمان ماشینکاری CNC را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند. CIMIAMTRON می‌تواند هنگام پاک کردن ماشینکاری زبر در ناحیه‌ی انحراف، یک تابع مارپیچی اضافه کند که باعث می‌شود برش واقعی روان‌تر شود، تغییر ناگهانی در جهت تغذیه بین مسیرهای ابزار مجاور را از بین می‌برد، شتاب و کاهش سرعت تغذیه برش را کاهش می‌دهد، بار برش پایدارتری را حفظ می‌کند، عمر ابزار را افزایش می‌دهد و محافظت خوبی را برای ابزار ماشینکاری فراهم می‌کند.
نرم‌افزار فقط یک ابزار است و یک برنامه‌نویس عالی با تجربه‌ی غنی پردازش مکانیکی در محل و دانش نظری، و همچنین مهارت در عملکرد نرم‌افزار، عامل تعیین‌کننده در ماشینکاری CNC قالب است و نقش کلیدی در کیفیت و راندمان ماشینکاری CNC ایفا می‌کند. برای این منظور، یک سیستم آموزش جامع برای برنامه‌نویسان ایجاد کنید. در ابتدا، طراحان باید برای مدتی در یک موقعیت عملیاتی CNC کارآموزی کنند و فقط پس از گذراندن ارزیابی‌های عملیاتی دقیق می‌توانند آموزش طراحی برنامه CNC را دریافت کنند. برای اطمینان از کیفیت ماشینکاری CNC قالب‌ها، داشتن یک برنامه CNC خوب ضروری است.
6. اپراتور
اپراتورهای مراکز ماشینکاری تراشکاری دقیق، مجریان ماشینکاری CNC هستند و کنترل آن‌ها بر کیفیت ماشینکاری CNC نیز بسیار مشهود است. آن‌ها بهترین درک را از وضعیت بلادرنگ ابزارهای ماشینکاری، نگهدارنده‌های ابزار، ابزارهای برش، فرآیندهای ماشینکاری، نرم‌افزار و پارامترهای برش در طول اجرای وظایف ماشینکاری دارند. عملیات‌های مختلف آن‌ها بیشترین تأثیر مستقیم را بر ماشینکاری CNC دارد، بنابراین مهارت‌ها و حس مسئولیت اپراتورهای مرکز ماشینکاری نیز از عوامل کلیدی در بهبود کیفیت ماشینکاری CNC است!

موبایل：
+（86）18825914198

تلفن：
+ (86）0757-22330535

ایمیل：
958367031@qq.com

واتساپ：
00 8618825914918

آدرس: 
شماره 814، ساختمان 2، شونیا مینگژو، منطقه شونده، شهر فوشان، استان گوانگدونگ